圓弧形異型鋁合金型材是工藝比較難控制的型材，稍有不當就會(huì )產(chǎn)生圓弧偏差。那么，圓弧形鋁型材主要有哪些缺陷呢，如何預防呢？ 下面是我司工程師總結圓弧度缺陷的產(chǎn)生的幾個(gè)原因：

1.圓弧處流速快慢造成或圓弧面同相交面流速不均衡造成；

2.圓弧設計預放量（角度）不對造成；

3.模具設計錯誤造成圓弧忽大忽小不穩定或受壓和卸壓時(shí)圓弧度差異過(guò)大；

4.圓弧面受自身結構，重量限制在擠壓中變形；

5.圓弧型材擠出后的弧度冷變形超差；

6.拉伸后造成的圓弧度偏差；

7.裝框時(shí)受重壓后的局部變形弧度超差。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，為應對弧度的冷收縮采用快速冷卻和自然冷卻所產(chǎn)生的弧度收縮量，以及拉伸矯直時(shí)的應力收縮，出口型材的弧度往往偏大于實(shí)際弧度尺寸值。

　　一般60mm弧度直徑內控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根據鋁合金型材實(shí)際情況而定，但一般不會(huì )超過(guò)3.0mm，過(guò)多的放量在拉伸合格后表面可能會(huì )變成桔皮狀態(tài)，從而成為廢品。因為基鋁合金型材的圓弧面對表面效果的要求是很高的。鋁型材由于散光特征，圓弧面的不良能很清晰的反映出來(lái)，圓弧型材拉伸每根必須測量尺寸，防止過(guò)量。

　　消除辦法

1.制作合格且質(zhì)量過(guò)硬的鋁擠壓模具；

2.注意出料臺的高低對鋁型材弧度的影響；

3.注意牽引力大小，拉伸量的控制；

4.注意弧度在鋁型材上的位置，防止變形，彎曲，擦劃，磕碰傷；

5.如果出料彎曲，貯料冷卻架上注意型材之間的間隔；

6.注意冷卻風(fēng)力對鋁合金型材弧度，硬度的影響；

7.裝框時(shí)請架空。

　　在移（拖）動(dòng)圓弧鋁型材時(shí)注意力度和方法，盡量靠機械傳動(dòng)配合，防止硬彎及擦劃傷！任何工序禁止圓弧面朝下擺放。也不允許相互疊放在一起！