富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時(shí)出現下列現象：當把型材放入酸性槽（硫酸15%～20%）時(shí)，能明顯地觀(guān)察到在型材表面有很多小氣泡，隨著(zhù)時(shí)間延長(cháng)和槽液溫度升高，反應速度越來(lái)越快，這表明原電池電化學(xué)腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時(shí)把型材從槽液中提出來(lái)觀(guān)察，就會(huì )在型材表面上發(fā)現很多個(gè)與正常表面顏色不一樣的點(diǎn)。繼續進(jìn)行以后的處理，如堿腐蝕、酸性中和出光及硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，這種暗灰色腐蝕點(diǎn)就會(huì )暴露得更加明顯和直觀(guān)。

　　鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀(guān)形態(tài)上有一些區別。鋅造成的腐蝕點(diǎn)象雪花，沿晶界向外擴散，是有一定深度的坑[6,7]。而硅元素引起的腐蝕點(diǎn)象夾雜暗灰色點(diǎn)，沿晶界面沒(méi)有向外擴散，也感覺(jué)不到深度，并且隨著(zhù)處理時(shí)間延長(cháng)，數量越來(lái)越多，直到完全反應后才終止。這種暗灰色點(diǎn)通過(guò)延長(cháng)腐蝕時(shí)間或退膜處理可基本上消除或減輕。

預防措施

　　硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內，并且對各工序的參數（如熔煉、攪拌、鑄造冷卻水溫、棒坯預熱溫度、擠壓淬火風(fēng)冷強度、時(shí)效溫度和時(shí)間等）進(jìn)行嚴格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

　如果發(fā)現有這種硅腐蝕點(diǎn)現象，在表面處理時(shí)就應該特別注意，在脫脂除油過(guò)程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短（合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無(wú)問(wèn)題，而有問(wèn)題的型材上只能放置1～3min），而且以后的洗水pH值要高一些（pH&gt；4，控制Cl-含量），在堿腐蝕過(guò)程中盡量延長(cháng)腐蝕時(shí)間，在中和出光時(shí)要使用硝酸出光液，在硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿(mǎn)足使用要求。

　硅雖然是6063鋁合金型材中不可缺少的主要成分，但是如果添加量不當，添加的硅沒(méi)有完全和鎂形成Mg2Si強化相，造成硅的偏析和游離，就會(huì )在表面處理過(guò)程中易出現硅引起的鋁合金型材腐蝕現象。在生產(chǎn)中對主要合金組元和雜質(zhì)以及工藝參數都要進(jìn)行嚴格的控制，杜絕此類(lèi)現象發(fā)生。